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            鋼絲圈如何選配的秘籍

            發布時間:2022-02-23 07:18:18
                   不同紡紗品種、技術、條件應針對性優選鋼絲圈,做好使用和管理工作,才能保證成紗質量。應依所紡纖維品種、號數及工藝確定鋼絲圈圈型和號數。鋼絲圈系列化是解決錠速變化和品種翻改時配套問題的捷徑,其選用須考慮以下幾個因素。
             
              1鋼絲圈與鋼領選配
             
              鋼絲圈圈型與鋼領內跑道弧形應吻合,尺寸應與鋼領邊寬尺寸正確配合,拎頭輕、高速抗楔性好;鋼絲圈配大直徑鋼領時,線速度比配小直徑鋼領時要低,以防止速度過高燒毀鋼絲圈;鋼絲圈與鋼領接觸點位置要高,增加與鋼領的接觸面,提高散熱、耐磨性能;鋼絲圈與鋼領曲率半徑的比值以及鋼絲圈兩腳的傾角均以略大為宜,確??剐ㄐ院?,走熟期短。
             
              2紗線通道影響
             
              鋼絲圈的紗線通道過小,其高速回轉時與鋼領接觸區域產生高溫,造成成紗毛羽及棉結增加和斷頭問題;通常鋼絲圈質心高,紗線通道寬大,適宜紡較粗號、速度偏低的紗線;反之,選用質心稍低、傾側小的鋼絲圈紡細號高速紗線。
             
              3鋼絲圈質量與大小紗配置
             
              當大紗卷繞大直徑時,鋼領板處于高位置,大號數鋼絲圈造成紡紗張力大,氣圈過小,增加紗線與筒管頂端碰撞摩擦,產生毛羽;當小紗卷繞小直徑時,鋼領板處于低位置,小號數鋼絲圈造成張力太小,氣圈脹大碰隔紗板起毛羽;因此,煥新鋼絲圈時的號數需兼顧大小紗氣圈狀態。
             
              4鋼絲圈與鋼領內跑道的硬度配合
             
              鋼絲圈要有足夠硬度,但比鋼領內跑道硬度略低,并富有彈性、不易變形;PGl型合金鋼領由于磨損很微小,在翻改紡紗品種時(中、細號間),只需選配相應的鋼絲圈型號及號數,可不必調換鋼領仍能繼續紡紗。鍍鉻鋼領表面硬度高、表面粗糙度差,紡紗張力大且不穩定,鋼絲圈易磨損;硬度低的鋼領雖然表面光潔,但使用中易被鋼絲圈磨出溝痕,使紡紗張力不穩定,成紗毛羽增加,鋼領衰退快。
             
              5紡不同纖維品種對鋼絲圈截面的要求
             
              1)在加工長纖維原料或單纖維強立較低的合成纖維產品時,要求紗線通道順暢,對紗線磨損特別小,故采用圓形截面的OSS型鋼絲圈較理想。
             
              2)以很高速加工短纖維細號棉紗(包括人造纖維和混紡品種)時,宜采用半圓形截面鋼絲圈以防止纖維損傷,減少成紗棉結,紡包芯紗選用OSS型。
             
              3)若希望精梳純棉紡出的紗表面光潔、毛羽少,采用矩形截面的鋼絲圈,如6903型效果為佳。
             
              4)當加工純化纖,如粘膠、Tencel、純滌綸、腈綸與特細纖維時,宜選擇截面為圓形扁腳的鋼絲圈以增加與其鋼領的接觸面積,且圓形的圈身保護紗線通道中的纖維順利通過。
             
              5)弓形截面的鋼絲圈與鋼領內跑道接觸面大,適合集聚紡、賽絡集聚紡及紡進口澳棉、美棉等剛性強的纖維,也適紡純棉或粘膠19.4 tex~7.3 tex紗。
             
              6)針織用紗捻度小,建議選擇散熱好、紗線通道寬暢的鋼絲圈,以穩定紗線質量、減少毛羽。
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