煙臺鵬宇

       不同紡紗品種、技術、條件應針對性優選鋼絲圈，做好使用和管理工作，才能保證成紗質量。應依所紡纖維品種、號數及工藝確定鋼絲圈圈型和號數。鋼絲圈系列化是解決錠速變化和品種翻改時配套問題的捷徑，其選用須考慮以下幾個因素。

 

　　1鋼絲圈與鋼領選配

 

　　鋼絲圈圈型與鋼領內跑道弧形應吻合，尺寸應與鋼領邊寬尺寸正確配合，拎頭輕、高速抗楔性好；鋼絲圈配大直徑鋼領時，線速度比配小直徑鋼領時要低，以防止速度過高燒毀鋼絲圈；鋼絲圈與鋼領接觸點位置要高，增加與鋼領的接觸面，提高散熱、耐磨性能；鋼絲圈與鋼領曲率半徑的比值以及鋼絲圈兩腳的傾角均以略大為宜，確?？剐ㄐ院?，走熟期短。

 

　　2紗線通道影響

 

　　鋼絲圈的紗線通道過小，其高速回轉時與鋼領接觸區域產生高溫，造成成紗毛羽及棉結增加和斷頭問題；通常鋼絲圈質心高，紗線通道寬大，適宜紡較粗號、速度偏低的紗線；反之，選用質心稍低、傾側小的鋼絲圈紡細號高速紗線。

 

　　3鋼絲圈質量與大小紗配置

 

　　當大紗卷繞大直徑時，鋼領板處于高位置，大號數鋼絲圈造成紡紗張力大，氣圈過小，增加紗線與筒管頂端碰撞摩擦，產生毛羽；當小紗卷繞小直徑時，鋼領板處于低位置，小號數鋼絲圈造成張力太小，氣圈脹大碰隔紗板起毛羽；因此，煥新鋼絲圈時的號數需兼顧大小紗氣圈狀態。

 

　　4鋼絲圈與鋼領內跑道的硬度配合

 

　　鋼絲圈要有足夠硬度，但比鋼領內跑道硬度略低，并富有彈性、不易變形；PGl型合金鋼領由于磨損很微小，在翻改紡紗品種時(中、細號間)，只需選配相應的鋼絲圈型號及號數，可不必調換鋼領仍能繼續紡紗。鍍鉻鋼領表面硬度高、表面粗糙度差，紡紗張力大且不穩定，鋼絲圈易磨損；硬度低的鋼領雖然表面光潔，但使用中易被鋼絲圈磨出溝痕，使紡紗張力不穩定，成紗毛羽增加，鋼領衰退快。

 

　　5紡不同纖維品種對鋼絲圈截面的要求

 

　　1）在加工長纖維原料或單纖維強立較低的合成纖維產品時，要求紗線通道順暢，對紗線磨損特別小，故采用圓形截面的OSS型鋼絲圈較理想。

 

　　2）以很高速加工短纖維細號棉紗(包括人造纖維和混紡品種)時，宜采用半圓形截面鋼絲圈以防止纖維損傷，減少成紗棉結，紡包芯紗選用OSS型。

 

　　3）若希望精梳純棉紡出的紗表面光潔、毛羽少，采用矩形截面的鋼絲圈，如6903型效果為佳。

 

　　4）當加工純化纖，如粘膠、Tencel、純滌綸、腈綸與特細纖維時，宜選擇截面為圓形扁腳的鋼絲圈以增加與其鋼領的接觸面積，且圓形的圈身保護紗線通道中的纖維順利通過。

 

　　5）弓形截面的鋼絲圈與鋼領內跑道接觸面大，適合集聚紡、賽絡集聚紡及紡進口澳棉、美棉等剛性強的纖維，也適紡純棉或粘膠19.4 tex～7.3 tex紗。

 

　　6）針織用紗捻度小，建議選擇散熱好、紗線通道寬暢的鋼絲圈，以穩定紗線質量、減少毛羽。